【佛山陶瓷网】科达双层窑炉节能每多省万元节能也是岩板窑炉关注的焦点之

    科达双层窑炉节能每多省万元节能也是岩板窑炉关注的焦点之

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据不完全统计，目前国内已建成的岩板生产线已经超过了46条，生产线大多满负荷运行，而包括新明珠、依诺等品牌在内，岩板都处于供不应求的状态。有行业人士预测，3年内300条岩板生产线将会到位。

但此前，很多岩板生产线单线日产能仅3000多㎡，而今年新增的生产线中，新明珠、新锦成、新一派、祥达等企业单线日产能都在1万㎡/条左右。据掌握到的消息，目前全球范围内，岩板单线日产能可达1.4万㎡——该厂位于西班牙，目前已经在给兰博基尼汽车贴牌生产岩板。

2020潭洲陶瓷产品展与装备材料展将于7月20日-24日在佛山潭洲国际会展中心同期举办(点这里报名观展)。关注最新岩板窑炉，以及其他陶瓷生产设备和材料最新技术和产品的企业千万不能错过。

据介绍，本次展会规模全球第一，共10个展馆，场内场外展览面积达120000平方米。届时，将集中展示岩板全产业链各环节最高端的产品与技术，包括瓷砖辅材、陶机装备及原材料和技术、工艺等。科达洁能、恒力泰、道氏技术、新景泰、昂泰、美嘉、科海制釉、石兄弟、汇成科技、力乐机械、希望数码、意达加、西蒂贝恩特、福禄、lb、群星陶机等上游企业将联袂展出最新技术和产品解决方案。

大规格岩板日产能提升3倍

最高将超过1.4万㎡

目前，岩板生产线还在不断投产。据不完全统计，截至7月8日，国内已建成的岩板线已经超过了46条。同时，德力泰副总经理荆海山预测，今明2年是岩板最火的2年，3年内中国300条岩板很快就会到位。

到目前为止，约有16家企业规划建设超过3条岩板线(包含规格板)，其中：新明珠(7万㎡/天)、laminam(已有7条)、唯美(6条)、依诺(6条)、新锦成(6条)、太阳(6条)、蒙娜丽莎(5条)、新一派(5条)、金陶(5条)、祥达(4条)、能强(4条)、华硕(4条)、领标(4条)、金牌(3条)、大将军(3条)、罗斯福(3条)。

同时，大规格岩板生产线的单线日产能也在提升。据悉，清远某企业的岩板生产线日产能仅为3000㎡左右，3条线的日产能接近1万㎡。而从今年投产、签约的岩板生产线可以发现，很多企业1条岩板线的产能就接近1万㎡。

新明珠最新岩板线1600×3200mm日产能可达8000-10000㎡

新一派1#岩板线800x2600x15mm等岩板日产能8000㎡左右

新锦成最近签约的岩板线设计日产量可达1.4万m2

兰博基尼汽车岩板工厂best su***ce生产厚度6-8 mm岩板，计划日产量最高可达2万㎡

宽体窑成主流趋势

可提升一倍产能

“生在压机，死于窑炉。”大吨位压机已经日趋成熟，但窑炉成为了大规格岩板产能提升的瓶颈所在。有企业为了提升岩板产能，甚至提出要采用“一机三窑”的生产线模式。

荆海山认为，未来企业不会采用这种方式，而横向加宽和纵向多层才是岩板窑炉提升产量的主要方式。

目前，越来越多的岩板线都采用了宽体窑，比如新明珠、新锦成采用了德力泰yeb系列岩板专用宽体窑，金陶采用了科达的宽体窑，祥达、best su***ce采用了西蒂的双排宽体窑。

德力泰窑炉

子陶科技总经理邱子良告诉，“西蒂帮祥达设计了一条双排岩板窑，日产能可达2.5万㎡。”据介绍，这条窑炉的宽度是3.85米，生产1600×3600mm的岩板可以同时2片一起平整进窑炉。

据科达整线工程技术一部经理黄英透露，科达目前的超宽体窑最宽做到3.45米，“现在是国内就我们做”。

科达窑炉

荆海山表示，新明珠最新的岩板线采用了德力泰的宽体岩板窑炉，内宽达到3.1米，能够竖着进出2片大规格岩板。“常规的窑达日产能大约为5000㎡，我们这条窑可提升一倍产能，达到1万㎡。”

据荆海山透露，德力泰接下来还有新的窑炉项目生效，“就是专门做大规格岩板”。

双层窑炉技术已成熟？

是大规格岩板的好选择？

双层窑炉也被沿用到岩板生产领域，比如国内的大将军和升华，印度lioli和意大利borgotaro的岩板线都采用了摩德娜的双层窑。

邱子良告诉，“蒙娜丽莎前段时间在改造西樵工厂时，第一个考虑的就是双层窑，因为场地有限，而产能又必须要增加。”

荆海山表示，德力泰在国内做了2条双层窑炉，加上印度、孟加拉、伊朗等国家与地区，大约有10条双层窑炉。

德力泰双层窑炉

黄英认为，节省用地是企业选择双层窑炉的首要原因，但双层窑炉一般高度达到8米，而福建等产区很多旧厂房可能因为高度问题，无法采用双层窑炉。

科达双层窑炉

对于新厂来说，邱子良认为，国内岩板企业考虑双层窑炉的机会不大，因为双层窑炉在生产方面相对会麻烦一些。

尽管目前科达、德力泰、西蒂等窑炉企业都已经解决了双层窑炉上下层互相干扰等技术问题，但在运维等方面还存在不小挑战。

邱子良指出，双层窑在进坯和出坯的过程中，必须配置上下架设备，如果相关技术并不成熟，容易导致一撞都破坯。“上层破坯掉到下层，整个窑头都乱了。”另外，上层更换辊棒也比较不方便，必须要有一个楼梯架。

但荆海山认为，尽管双层窑炉未来并不会成为主流，但用双层窑生产大规格岩板是个很好的选择。

双层窑炉目前市占率较低，辊棒断裂是影响选择双层窑炉的关键之一，不过荆海山认为，生产大规格岩板则问题不大。因为大规格岩板烧成时间长，转动速度慢，辊棒不容易出问题。而且由于岩板规格大，即使辊棒出问题，也不会造成大事故。

对于双层窑炉的一些弊端，德力泰已经有相应的解决办法。比如旧厂房高度不够，可以挖个坑道来降低双层窑炉的整体高度，增加自动化技术使得操作难题也得到缓解，而且“从长远看，节能效益可以弥补双层窑炉的操作等不便。”

节能20-30%

每年多省500万元

节能也是岩板窑炉关注的焦点之一。

据介绍，与同等长度的窄体窑相比，超宽体窑产量可提高1/3-1/2。同时，单位能耗约降低10%-20%左右。双层窑比2条同等长度的单层窑节省燃耗5%以上，综合节能可达15%以上。

邱子良表示，由于采用了专利喷枪技术，西蒂可以把窑炉内没有完全燃烧的一氧化碳吸回去进行第二次燃烧，能耗比一般的窑炉节省30%。“目前国内比较节能的窑炉能耗比为1.6左右，而西蒂则能稳定维持在1.4，即每平方米瓷砖只需1.4m3天然气，而仅仅降低0.2就可为陶企每年多节省500万元以上。”

而荆海山表示，“在岩板窑炉节能方面，我们做常规产品的节能措施完全可以用在岩板上，其中烟气回收、余热回收是岩板窑炉的关键。德力泰最新的宽体岩板窑炉可节能将近15-20%。”

黄英则透露，科达的宽体窑还对干燥技术进行了改进，使得采用的热量比以前减少30-40%，窑炉烟气都会大幅减少。“总体而言，大概节能了20%左右。”

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