【佛山陶瓷网】宝友制釉大板干粒抛在6陶企成功试样

    宝友制釉大板干粒抛在6陶企成功试样

在不久前举办的潭洲陶瓷工业展上，陶丽西和意达加都分别展示了当下大板产品的最新工艺——干粒抛。意达加把这种工艺命名为“镜面抛光”，运用镜面抛光的产品光泽度达到100°，且表面平整，能呈现出全抛的镜面效果。

如今，这种工艺正广泛应用于大板的生产中，而早在2018年5月，佛山市宝友制釉有限公司（以下称“宝友制釉”）“大板干粒抛”工艺已正式推出，经过1年多的研发与改良，目前宝友制釉的干粒抛工艺也在6家陶企的产品中成功试样，有2家正在上线生产。

宝友制釉总经理李琳介绍，与普通抛釉砖工艺相比，普通瓷砖釉层厚，干粒约淋800g/㎡以上，而大板要淋得薄而平，干粒用料需减少一半，减至400g/㎡。要把大板淋得薄而平，除了釉层厚导致制造成本高昂外，还由于釉层比砖坯更脆，在切导角时极易造成崩角。大板不止用于地砖，它作为橱柜面板和厨卫台面的新型材料，还可大量应用于深加工和定制产品中，大板需要更强的质感和透感，比一般抛釉砖的生产要求更高。因此，大板干粒抛显现出薄、平、透的效果，更适合大板的生产及实际应用。

李琳告诉记者，2017年，她在越南接触到“微晶釉”，这种釉主要用于生产600×1200（mm）规格的黑砖，做出来的产品比普通抛釉砖更透亮且更清晰，于是，李琳就开始着手干粒工艺的研究。彼时，大板逐渐在中国、印尼、印度等国家兴起。由于陶瓷大板表面积较大，导致釉面缺陷增多，李琳率先把宝友制釉研发的新成果投入到大板的生产中，以应对国内陶瓷大板生产的特殊要求。

记者了解到，市面上的陶瓷大板多采用盅罩淋水釉料来制成，这种方法对水釉料自身性能要求很高，如果水釉料水分含量太低，施淋后易产生痱子。水分含量太高，易导致生坯吸水破裂。同时，淋釉工艺易产生水波纹，使烧成后的釉面呈不平整的波浪状。

宝友制釉的研发人员曾花了很长时间去解决大板干粒抛的透明度、稳定性、干粒与胶水融合度等控制难点。特别是具有亮光效果的陶瓷大板，由于表面釉层自身烧成温度低，在高温窑炉环境里较敏感，极易出现坯、釉、窑炉三者温度不匹配的问题，导致烧成后表面出现针孔、凹釉、气泡等缺陷。目前，国内陶瓷大板干粒抛工艺所用材料90%由国外引进。但宝友制釉根据国内外的瓷砖烧成技术不同，再把大板干粒抛分为高温料和低温料，分别应用于国内的高温快烧和国外的低温慢烧。

如今，宝友制釉大板干粒抛只需400g以下/㎡用料就能淋平，同时避免出现陶瓷大板烧成后水波纹的现象，使其表面更平整，在干粒层烧成后能形成玻璃层，从而使喷墨层花纹产生优异的立体效果。此外，其生产成本能比国外同类工艺节省15-20%。

李琳表示，目前国内销售干粒的厂家很多，但实际上拥有自己的生产基地和研发能力的厂家很少。据了解，宝友制釉对干粒生产控制拥有十余年经验，其位于肇庆市高要区活道镇的生产基地达22亩，有3个实验室专用于研发不同种类的干粒，4条窑炉不间断生产各种类型干粒，干粒年产量达20000吨以上，干粒库存达到8000吨以上。产品主要涵盖大板干粒抛、各种低、中、高温哑光干粒、亮光干粒、有色干粒、坯体干粒、特殊效果干粒等40余种干粒产品。

伴随着大板制造技术的成熟，大板即将迎来一个爆发期。李琳表示，目前，从原料的制备，烧成效果，砖面的发色，到瓷砖砖型的处理，宝友制釉均可根据客户实际提出最佳的整体解决方案，她认为，专注研究陶瓷干粒的宝友制釉，将是行业各方达成多方面合作的好选择。

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