【佛山陶瓷网】如果治理成本直降80%，环保还会是压垮陶企的最后一根稻草吗？

    如果治理成本直降80%，环保还会是压垮陶企的最后一根稻草吗？

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“这几年行情不好，陶瓷企业的环保治理，既要达标排放，又要省成本。

据环保企业介绍，面对各地陆续收严的陶瓷工业排放标准，一批领先的环保治理企业无论是工艺技术还是运营管理水平都已成熟，足以帮助企业提供完整的解决方案。

更严峻的形势是，环保收严的同时，国内陶瓷产能严重过剩问题也愈加凸显，原料成本持续提升，陶瓷企业利润受到多重挤压。

湛蓝环保、中天环保、伊清环保、绿星环保、煌龙环保、蓝海洋环保等企业表示，将在今年6月18日举办的第33届广州陶瓷工业展上，展出目前最新的烟气污染防治、水污染防治等技术和解决方案。

「环保标准收严，催生治理需求」年产能过百亿平方米的中国陶瓷产业，长久以来被冠以“高耗能、高排放”的帽子，陶瓷工业生产烟气排放口多而散、无组织排放环节多导致难以控制等确实给陶瓷工业污染治理带来一定的难度，随着环保政策的收严，企业也只能迎难而上。

陶瓷工业生产中，主要含量包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在内的烟气污染物由于产量大、扩散性强等因素，一直是治理的难点，因此陶瓷行业环保整治的重点也体现在烟气污染物上。

目前陶瓷行业执行的污染物排放国标为《陶瓷工业污染物排放标准》（gb25464-2010）2014年修订单：基准氧含量为18%，颗粒物30mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物180mg/m3。

2014年到2016年，山东临沂、淄博相继开启陶瓷行业综合整治，陶瓷企业被要求执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段（2020年起）排放限值标准，即重点控制区颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3。

2018年，山东省环境厅又将《建材工业大气污染物排放标准》排放限值修改为：颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物120mg/m3，新建企业氮氧化物收严至80mg/m3。

2018年，河南省要求全省60家陶瓷企业超低排放改造，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3。

2018年底，生态环境部对国标2014年修订单再度进行修改，提出在重点区域执行大气污染排放限值：颗粒物、二氧化硫限值分别为20mg/m3、30mg/m3，喷雾干燥塔氮氧化物排放限值为100mg/m3、陶瓷窑塔为150mg/m3.2019年1月，陕西省收严关中地区陶瓷工业排放限值至颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别为20mg/m3、30mg/m3、150mg/m3。

虽然各地在排放标准的具体执行上给予了企业一定的过渡期，甚至在执行的过程中，对过严的排放标准会略有放松，但不容置疑的是，陶瓷工业环保治理要求在不断提升，这对环保治工艺和技术提出了更高的要求。

陶瓷企业的在线监测站房「烟气可达超低排放水平」“颗粒物排放标准从最开始的50mg/m3，到后来的30mg/m3，再到去年的20mg/m3，以后肯定还会往10mg/m3的目标收严。

在脱硫方面，很长一段时间内，钠碱法湿法脱硫技术（双碱法）是行业较为常用的脱硫技术，脱硫效率可达95%，二氧化硫排放值一般可以达到30mg/m3，甚至20mg/m3，同时对颗粒物、氯化物和重金属及其他化合物有协同治理效果。

”中天环保承建的江西宝庆陶瓷企业脱硫塔项目此外，干法（半干法）也是陶瓷行业近几年出现的新技术，虽然可以取得更佳的脱硫效果，但由于成本投入较高，鲜有企业使用。

”在烟气脱硝的治理上，多地从180mg/m3收严到100mg/m3，极大提高了脱硝难度，更重要的是企业治理成本呈倍式增长。

除上述颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的单一处理方式，近几年，陶瓷行业还出现了窑炉、喷雾干燥塔烟气治理组合技术，即通过对上述治理技术的组合利用，达到一体化治理的效果。

对于目前的环保治理技术，何升认为，目前在技术层面已经相对成熟，一般企业只要达到广东省地方标准（颗粒物20mg/m3、二氧化硫30mg/m3、氮氧化物100mg/m3）即可，现在的重点需要放在环保设备运营的精细化管理上。

实际上，陶瓷工业生产中，含泥废水、含釉废水、湿法脱硫废水、加工废水经过分类收集、处理后，也可实现回收利用。

bowp污水净化系统是针对石材和陶瓷行业推出的新技术，通过自动精准添加絮凝剂沉淀、利用流体力学原理形成自滤层达到固液分离的结合，快速处理悬浮杂质含量高的污水，经处理后的出水可达三级精细处理水准。

每吨水过滤处理成本在0.1-0.25元/吨，是传统处理方式的20%-30%。

“传统的榨泥设备主要是板框压滤机和皮带压滤机，这两种设备都需要添加药剂沉淀，成本高也影响回收后的泥料质量，而且板框压滤机还需要高压柱塞泵，运行起来不仅需要很大的能耗，还容易破坏滤布。

”绿星环保负责人王先生介绍，针对传统压滤机在压滤环节上存在的弊端，该公司自主研发了最新型的压滤设备——分子膜脱水机，这一设备实现全自动程序控制，无须添加药剂，配套设备少，维护费用低，产泥效率是普通板框压滤机的4-10倍，每吨泥脱水综合处理成本仅为板框压滤机的五分之一左右，且泥料大多可得到有效回收利用。

”王先生透露，分子膜脱水设备已经被陶瓷行业众多大企业所使用，目前该公司在过滤机以及自动抽浆上也取得了突破，后续将打造污水处理全自动化生产线，通过减少人工、减少药剂、减少配件、减少能耗的方式帮助企业达到降低成本的目的。

「无组织排放要求更严苛」在陶瓷工业生产过程中，烟气、废水、固废等污染物具有专门的传统通道，因此可以实现集中治理，相对而言，原料制备、后加工、运输等环节造成的无组织排放治理难度更高，而这也是环保收严之后，陶瓷行业重点整治的排放物之一。

其中陶瓷生产环节众多，所产生的粉尘废气有相当一部分飘散到厂房中，对环境以及工人健康造成了不良影响，因此厂房除尘除烟气也被愈加重视，必须在密闭的情况下加以除尘设备。

脉冲袋滤式除尘设备“现在的厂房都是密闭空间，车间内的空气含有废气和粉尘，因此车间必须是负压，即在开门的地方只允许外面的新鲜空气进入厂房，不允许里面的废气外排。

对于陶瓷行业的环保治理技术创新，受访企业均表示，目前通过改造优化，在确保达标的情况下，在降低运营成本方面取得了显著的成效。

上述最新的设备与技术将集中亮相今年6月18至21日在广州琶洲·广交会展馆a区举办的第33届广州陶瓷工业展，使得这一全球最大规模的陶瓷机械装备和材料展览会更加备受关注。