【佛山陶瓷网】未来十年，陶瓷大板的市场占有率会上升至15%以上？

    未来十年，陶瓷大板的市场占有率会上升至15%以上？

2016下半年开始，一股猛烈的“大板风潮”在行业内骤然吹起，随后大板愈演愈热，持续发酵，频频亮相于行业的各大展会及陶企的新品发布会，成为当前最火热的产品之一。

例如，在2018年佛山春季陶博会上，大板“火”到了泛滥的地步，出现近百家陶企一齐展示大板的盛况，并且但凡展示大板的展位，均收获了较高的人气，吸引大批客商驻足观看。

时至今日，业内有关大板“未来走势”的争议仍十分激烈：看好者坚信“未来几年，大板产销量定会持续增长”。亦有人质疑“大板大而不当，将会逐渐降温”，还有人说“大板是必然趋势，但短时间内不会爆发”……

大板问世，是中国建陶的一次华丽转身

2018年，大板依旧狂热。

开年来，在许多陶企及进口品牌的展厅中，大板俨然成为“标配”，被放置在最醒目的位置重点展示。并且，有关大板新线点火及陶企推大板的消息在行业内也频频传出。一时间，大板成为陶企产品升级的新宠。

在行业风潮的推动下，大板生产线数量也开始激增。据记者综合多方数据统计，目前国内生产2400×1200mm以上规格的大板生产线已达到7条，生产1800×900mm以上规格的大板生产线已突破30条。

其中，广东产区有蒙娜丽莎、新明珠、新中源、顺成、金牌亚洲、宏宇、欧文莱、欧神诺、金意陶、依诺、通利、天纬、冠星、博德、能强等十数家企业，均能生产1800×900mm或以上规格的大板。

福建产区则有万利、宝达、安泰、协进、丹豪、骏陶、协盛、协隆、华力、德胜等企业共拥有10条大板生产线，受生产条件影响，当地大板生产线最大生产规格不超过900×1800mm。

此外，江西产区的唯美、金意陶，山东产区的志强、德惠来，以及湖北产区的亚细亚等企业，均能生产1800×900mm或以上规格的大板。

同时，据科达、恒力泰相关负责人介绍，目前行业内7200吨～10000吨的压机均可生产1800×900mm规格的大板，而这样的压机目前在业内约有近百台，陶企仅需在原有生产线的基础上对窑炉、釉线进行微调，即可投入大板生产。

此外，据记者近期调查获悉，在江西高安、四川夹江等产区均有陶企计划进军大板生产。未来，国内大板生产线还将继续增加。

有行业人士指出，“大板热”的根本原因是，从过去的表面创新（全抛釉、大理石瓷砖）到坯体创新（通体砖、喷墨抛光砖），再到功能创新（负离子瓷砖），国内瓷砖发展创新已遭遇一定瓶颈，陶企亟需一款差异化创新产品，抢占市场风口，彰显企业实力，而大板在意大利博洛尼亚展上已经展示了十年，并且已有较为成功的应用案例。国内很多企业看到后，引进回来、消化吸收，以期提升企业竞争力及产品利润空间。

此外，大板拥有的诸多优秀特质也是传统规格瓷砖难以比拟的。单就装饰效果及使用功能而言，大板的优势不言而喻，不仅可以与天然石材、玻璃、金属等装饰材料争夺高层建筑幕墙领域的市场，还能够与橱柜、衣柜等家具企业合作，推出陶瓷面板的橱柜和衣柜，在家装领域，更能够呈现大气磅礴的感官效果。

其次在零售渠道上，通过走设计师渠道，也较为适用于别墅等豪宅项目，这类住宅空间面积较大，使用大板铺贴将呈现非常美观的实景效果，适合对生活品质、品位有较高要求的豪宅业主。

不仅如此，大板在空间的节省与物理性能上，相比其它材料也有着较大优势。以1800×900×5.5mm规格的大板为例，如果应用于室内墙面，加上水泥层，占用的墙面厚度不超过1cm，相比经过防水处理后厚度达3cm的饰面板等其他材料，节省的空间十分可观，如果全屋使用薄型大板装饰，相对将大大节省家居空间。这在湿气较重、回南天频发及高房价的珠三角城市，优势极为明显。

此外，瓷砖拥有防火、防水、防腐的卓越物理性能和丰富的花色纹理效果，陶瓷大板如果用作橱柜面板材料，耐用性及装饰效果将是最大的优势之一。同时，据业内人士介绍，目前陶瓷大板在彩雕背景墙领域已有较为成功的使用案例，从空间效果上而言，大板的接缝较少，让背景墙的整体感更强、更美观。

新明珠陶瓷集团副总裁简润桐向记者表示，陶瓷大板的推出，适合中国制造转型升级的趋势，推动产品从高端到更高端的转变，是中国建陶一次华丽的转身。在国内，部分大板企业的发展还刚刚起步，在制造端，生产的硬件上，还有很多核心的设备依赖进口，在使用端，加工、铺贴等应用方面还不够完善，甚至还没有行业标准，需要各方面去推动大板的发展。

亟待解决的产品应用痛点

不过，由于大板的应用在国内尚处于起步阶段，当前遇到的阻力也十分明显。多家已推出大板的陶企向记者表示，总体来看，目前大板还未形成气候。虽然大板当前在行业内热火朝天，但很多是陶企的宣传噱头，实际并未销售推广，而一些拥有大板生产线的陶企，要么产量较低，要么就是订单式生产。

有行业人士指出，当前对于很多企业来说，大板生产的门槛并不算高，只要有足够的资金，再对窑炉稍加改造，就能够生产大板，但是大板的市场接受度几何，怎样去推广和应用，这些都是值得企业思考和探索的。

广州一位经销商向记者介绍，陶瓷大板作为一款有别于传统瓷砖的超大规格产品，其终端推广应用目前还存在一定门槛，比如对于使用者的居住空间有要求，超过2.4米的大板，搬运困难，电梯进不去，需要启用吊车，这决定了其目前的小众状态。同时，它对于代理商实力也是极大的考验，售后服务、铺贴等均需要特殊配备。不过，作为一款拉开品牌距离的尖端产品，对于品牌企业而言，却又不可或缺。

据透露，大板的推广与应用主要面临销售渠道、应用环境、用户消费能力、厂家服务水平等瓶颈。首先在渠道方面，大板的应用方向主要是工程幕墙、家装及家居面板材料。这三大方向无论哪一个，对陶企而言都是较大的挑战。

进军工程幕墙市场，面对的竞争对手是玻璃幕墙、石材外墙等跨界行业，对于很多陶企来说，这是完全陌生的领域，对企业销售人员的开拓能力提出更高、更新的要求。家装渠道面临的搬运、铺贴及市场教育等痛点，非一朝一夕能够解决。在跨界与家居企业合作的这条路径上，走起来也并不通顺——家居橱柜、台面等往往是定制化产品，根据用户的家居空间量身定制尺寸，而陶瓷大板是标准化产品，其间的矛盾亦较为突出。

其次是应用环境。大板的使用对设计、施工及细节处理的要求更高，需要厂家配备专业的施工团队，以及提供专业的系统化服务。另一方面，从使用成本来看，大板的市场售价较高，施工铺贴成本更高，对消费者的经济实力有较高要求。

记者从终端市场获悉，对于陶瓷大板，一些海归人士的接受程度较高，这类消费群体，经济实力和消费层级都能匹配高端产品，并且在空间设计方面的应用非常大胆，对陶瓷大板亦有着开放式的接受态度。

兴辉陶瓷集团董事总经理柯显仁说，现代风格风靡的当下，大规格更能凸显空间的完整性与设计感，不过大规格瓷砖面临的运输、铺贴问题也十分突出。他认为，大板是趋势，但由于当前面临的痛点较多，未来发展的进程和速度会相对缓慢。

大板的应用难在哪？行业人士普遍认为，大板规格越大，使用难度就越大。目前来说，1800×900mm规格的大板市场渐有起色，主要原因是，该规格在包装、运输、铺贴上的难度相对小，而超过1800×900mm规格的大板，包装无法用纸箱，只能用木箱，尤其是2400×1200mm规格以上的，不仅规格太大，难以进入电梯，而且运输与铺贴亦非常麻烦。

据介绍，1800×900mm规格的大板，一箱的重量通常在60公斤左右，而该规格以上的重量更重，搬运过程中，需要格外的小心翼翼。并且如果采用常规的搬运方式，在装卸过程中极易造成大板的破碎和损坏，所以通常大板的装卸都要使用铲车，但现实却是很多的经销商仓库没有铲车。

除此之外，施工也是极大的难点。据介绍，陶瓷大板在国外已经走过十余个年头，其市场应用和推广已非常成熟，特别是意大利、西班牙等国家，无论是生产工艺还是终端推广均已成熟且普及。而在国内，一切才刚刚起步，以施工为例，大板在铺贴过程中，需要将里面的空气排出，否则会形成空鼓，容易引发产品的破碎，但实际上很多工人并不清楚大板的正确施工方法。

不仅如此，据上述广州经销商透露，由于陶瓷大板近两年才真正在行业内起步，产品的配套腰线等极为缺乏，另一方面，在大板的搬运、排空铺贴过程中，需要借助一整套专业的装备，而这些装备往往动辄上万元一套，对铺贴工人来说，难以承受。

记者同时了解到，由于陶瓷大板当前面临的痛点较多，为了保障生产线的正常运转，不少陶企在生产900×1800mm以上规格产品的同时，亦生产1500×750mm、800×1600mm等规格。

“虽然陶瓷大板非常具有市场前景，但目前来说，还远未形成气候。”佛山一家大型陶企营销负责人坦陈，“正因如此，我们明年的重心是推广1500×750mm规格，这一规格的搬运、铺贴难度相对900×1800mm以上规格要小得多，并可以使用传统方式进行铺贴。

多位行业人士向记者表示，整体来看，由于国内大板的应用产业链才刚刚起步，导致大板市场仍处于培育阶段，产销量均十分有限。不过，随着去年来越来越多的陶企加入到大板的生产、销售及推广行列当中，1800×900mm规格的产品开始逐步推开，而3000×1500mm规格以上的，当前在市场上还极为罕见，对于陶企而言，象征意义大于实际意义。

倒逼上下游配套产业升级

事实上，大板的走热，也在一定程度上影响着牵一发而动全身的陶瓷上下游产业链。在大板的流行与推广落地的带动下，陶机装备与化工原材料领域的改变已经初步显现。

佛山市远泰陶瓷化工有限公司董事长巫汉生曾撰文介绍，就当前的情况来看，陶瓷大板技术已经成熟，一些厂家的产品已经批量生产，受此影响，相关配套陶瓷大板生产的上下游产品，包括机械、釉料、墨水等，很多企业也在投入研发，正在形成一个新的市场爆点。

不过，就目前来看，在产业后端的应用上，配套发展已经明显迟缓。简一大理石瓷砖董事长李志林曾在接受媒体采访时表示，纵观陶瓷行业的发展历程，一直以来，行业在前端生产工艺和终端销售推广方面都有持续的发展和升级，且升级速度很快。但在产业后端，尤其是施工应用方面，却始终停留在原始阶段。例如，到现在国内还在使用水泥砂浆贴砖，而国外早就使用瓷砖胶了。国内还在使用极其简单粗放的工具，而国外施工已有非常规范的标准和成套先进的技术及装备。

从宏观层面而言，后端的落后与行业发展并不匹配，产业升级对后端匹配的施工技术提出越来越高的要求。

简润桐认为，陶瓷大板的发展空间很大，是未来陶瓷发展的主流，作为一种性能优秀的装饰板材，可以应用到外墙、室内装修、家具等，随着应用场景的扩大、渠道的转变，未来几年将有更多的企业投入到大板生产，现在限制陶瓷大板进一步发展的因素主要来自三个方面：一是销售渠道的转变。二是铺贴安装技术有待提升。三是加工切割应用的精细度不足。

顺辉瓷砖产品研发部经理林文辉介绍，装饰效果越突出的产品，对铺贴施工的要求就越高，陶瓷大板的铺贴施工，在欧美发达国家很多都是专业技师借助机器操作，而中国则是人工。在大板未来的发展过程中，需要上下游配套产业的同步协调发展，以及陶企不遗余力的宣传、培训和引导。

在多位业内人士看来，大板从2017年开始才在业内掀起一股小热潮，其应用、铺贴技术的发展时间较短，仍处于起步与探索阶段，当前遭遇一些痛点也实属正常，但随着更多有实力的陶瓷品牌加入到陶瓷大板的推广落地过程中，并在施工领域的革新与引领达到一定规模、时间和经验之后，必将引发整个产业后端施工领域的变革。

“我认为大板在国内可以长久发展。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示，目前行业争论不休的大板施工问题，是个持续发展的过程，随着这一领域的不断深入，施工技术将会变得更加标准化、专业化，而不是遇到困难就停滞不前。

记者同时了解到，在推广陶瓷大板的落地方面，已有陶企进行积极的尝试与努力，如新明珠集团同专业的铺贴公司合作，为客户提供铺贴安装以及培训，在深加工环节，专门成立大板加工中心，高质高效地满足客户的各种加工要求。

新中源陶瓷在去年6月22日公开发布了企业陶瓷大板施工服务标准体系，对成套铺贴技术进行了详细规定性说明，以及联动相关专业企业，一起开发成套陶瓷大板施工工具。

还有陶企称，将引入意大利陶瓷大板专业铺贴施工服务公司的成套技术及工具，全面满足消费者的铺贴施工需求……

在金尊玉大理石瓷砖董事长南顺芝看来，大板是趋势性产品，不是潮流性产品，潮流性产品一定来得快，去得也快，而趋势性产品一定是缓慢进行的，纵观中国建陶产业发展历程，瓷砖规格发展“由小及大”是大势所趋，所以未来10年，大板的市场占有率一定会提升，达到10%甚至15%以上的份额，但这个过程会非常缓慢，需要行业不断地教育市场。

可以预见，在上下游相关企业的共同推动下，大板应用的痛点如果能够得到较好的解决，未来将真正发展成为一款主流产品。

?作者｜?操儒冰

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