【佛山陶瓷网】八大变化剑指陶瓷2025或陶企4.0

    八大变化剑指陶瓷2025或陶企4.0

这一段时间以来，各媒体一直疯炒德国版的4.0。让笔者回想起从18世纪末引入机械制造设备的工业1.0时代，20世纪初大批量流水线生产的“电气化与自动化”2.0时代，20世纪70年代“信息化”开始的3.0时代，到现在正在进入的工业4.0时代，即实体物理世界和虚拟网络世界融合的时代，4次变革历时3个世纪。

上星期，笔者陪同中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌、景德镇陶瓷学院教授张柏清一行到几家陶机设备企业进行了调研。

张教授谈起“中国建陶2025”这一重大课题如何起底、如何规划?他认为这是非常重要以及令人振奋的。缪会长也谈起曾在国外参观先进的陶瓷生产线，其陶瓷原料全部由配套的原料加工厂购买和配送，而整个陶瓷生产线只有10个人。缪会长又问起，我国企业一条完整的生产线，从原料加工直到产品分级打包入仓、到仓库发货，一条生产线需要多少人?张教授回答，从最少的陶瓷厂来算，估摸需要135人左右。笔者也在陶瓷厂待过，记得当时给人力资源部下达的招聘两条大生产线的员工人数是345人，出于对比，已知道劳动力成本是非常高的。

想起前段时间热炒的东莞市推广机器人的一个示范单位，推断未来10年劳动力将会减少2600来人，粗算一下(按东莞市现今的劳动力成本)，这2000多号人10年的工资大约10个亿。而缪会长此番下到企业最关心的数据是什么呢?——人均劳动产出!现在很多企业、员工人均劳动生产率每年每人约为15万，一些好的企业达到35万。但这要是和国外企业竞争，还远远不够。在他看来，理想的数据应该是陶机化工类企业，人均年产值应超过70万，普通陶瓷砖生产企业人均年产值应该超过100万。

当走访小组把这些数据与企业老总交换时，他们都表示非常吃惊。按照现在的用工人数，离这个目标还差得很远!

那么，中国陶企的4.0之路或中国建陶2025究竟这10年应该是什么样的道路?

笔者汇集各方资料及各相关人士的走访，认为基本道路应该是以下这几点：

一、现有的原料加工太过分散，必须高度集中，并且高度智能化、自动化。

原料加工及运输物流的专业社会化分工。我们现在的陶瓷原料加工与水泥的原料加工相比，自动化和智能化程度已经大大落后，未来当然要奋起直追。

二、智能化渗透到各个角落。

大幅度压缩劳动工人的用工数量，大力压缩劳动力成本也就是生产线的自动化与智能化，并且全线联网。我们的“90后”是未来陶瓷企业的主要劳动力来源，他们对父辈“一个汗滴摔八瓣”的体力劳动深恶痛绝、并且不能适应。对于这群年轻一代来说，上网刷屏、网购、打游戏等娱乐活动才是他们眼中的“正道”，而正常上班，在他们眼中，可能是呆在空调房里看看电脑，敲击一下键盘，点击一下鼠标了。

三、数字化制造。

与其他行业智能化、自动化区别外的是陶企的数字化装饰功能设备的使用。笔者曾经看到过英国某著名喷头公司对未来功能化釉线的一个设想，有数字化喷釉设备、数字化图案喷涂、喷墨打印等。经过大约5组的数字化功能、装饰设备、不仅可以完全取代现有冗长复杂的施釉线，而且全过程连网终端数字化控制，功能非常强大。

四、高度的节能与环保。

当我们把先进的节能技术和环保设备进行高度集成后，应用于陶瓷生产的整个过程，那么不仅能耗会大大降低，各种污染也会降到最低，真正做到固废的零排放、工业用水的再循环与零排放;而节能的效果，相信会向理论值极度靠近。

五、终端服务一站式。

到那时，陶企不再是单纯的卖砖，而是通过顶尖的设计师和熟练的有资质的装修施工团队，带着自己的产品，直接为客户进行家装服务。

六、市场与生产的无障碍对接与产品的个性化。

利用广大的互联网优势、将星星点点的个性化订单经过网络传输到制造中心进行汇总，而陶企将“碎片化”的小微订单汇总派单，生产满足客户个性化需求的商品，然后通过快速发达的物流配送服务，分送到全国各地。

七、品牌联盟化、生产企业托拉斯化。

品牌联盟不仅意味着企业内部整合，例如墙砖和地砖的跨界整合，砖类企业和洁具类企业跨企业整合，而且更意味着陶瓷和家具、涂料、灯饰、五金件等成立服务品牌联盟!而未来，行业集中度会大幅度提高，优秀的企业会把“休克”的企业或者病态的企业低价购买，而把自己的精品企业文化和先进的管理模式，以及低成本的制造技术来一个“借尸还魂”，这样无形中把整个陶瓷行业的制造技术水平大大提升。

八、工艺技术与装备的精进化。

　　当然，这也是笔者的一家之言，管窥之余不免有失粗浅，希望对陶企有所启发。