【佛山陶瓷网】黄丹:宽体窑技术日益完善 助力陶企大幅提升产量

    黄丹:宽体窑技术日益完善 助力陶企大幅提升产量

广东中窑窑业股份有限公司市场部总监黄丹

近年来房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。虽然目前一线城市的房地产受到政策的限制，但潜在的购置能力逐步扩散到周边的二、三、四线城市以及农村市场。而且，目前我们国家的城镇化的比例是41%，将来预计达到的城镇化比例是70%，按照我国13亿人口来算，房地产的增长率还有29%的空间，因此，从房地产行业的发展形势来看，陶瓷行业还有一定的市场潜力。

节能减排、高产高效、智能环保是窑炉发展方向 从消费者层面来说，现阶段陶瓷行业的消费主体逐渐被“85后”占领，消费者的观念逐渐转变为追求多样化、个性化、品质化产品为主。在陶瓷产品保证环保、健康的基础上更注重舒适度。

随着消费者需求和市场的变化，陶瓷行业的竞争愈加强烈，销售利润空间降低，成本成为企业的第一需求。若在保证产品质量的同时降低成本，装备方面的技术创新和改善是不可或缺的良策。因此，陶瓷设备及材料行业在不断进行技术革新，近几年行业中的三个突破：一是喷墨打印的突破，二是窑炉从做长逐步发展到做宽，三是釉料进一步发展。

根据目前行业的发展趋势和“十二五”节能减排的趋势要求，窑炉最终的发展将离不开以下几个方向：第一是节能减排，第二是高产高效，第三是智能环保。今后窑炉的研发方向也将会在相应在这几大方面投入资金和人力物力。

宽体窑节能优势明显，助力陶企大幅提升产量

在“十二五”规划中曾提到降低能耗20%，固体的废气物利用率要达到70%以上的指标，而对于陶瓷企业来说，任重道远。

因此，在实际生产中，节能减排还需窑炉设备的新技术支持。通过扩展窑炉的宽度和缩短烧成时间，提高窑炉的产量。

目前，宽体窑的集成技术主要有几个。分别是：材料技术;结构技术，主要是指窑体的结构;安装工艺技术;燃烧技术;智能化技术;节能减排技术，广东中窑窑业股份有限公司研发的一项国家发明专利中，是关于窑炉余热和尾气利用的技术，可以做到节能12%以上，把窑炉所有的尾气通过喷雾塔进行二次喷淋，达到零排量的要求，目前包括甘肃很多厂家已经开始制作运用。

宽体窑自2009年被市场采用后，经过几年的技术完善，初步统计，相比于传统窑炉，能耗节约21%、电耗节约19%、管理成本下降8%。

截面温差等瓶颈已克服，核心技术日趋成熟

宽体窑之所以能够在节能方面达到以上的效果，关键是核心技术的进步。截面温差一直是宽体窑在发展中的一个瓶颈，而宽体窑采用合理的烧嘴解决窑炉宽度方面的截面温差问题。这是窑炉加宽的一个核心内容，也是燃烧技术的重要提升。

另外，窑顶的混合结构技术，也可有效地改善截面温差。闸板和挡火墙的合理设计，截面温差的测试和红外热成像测温技术，以及优质的保温材料减少窑体的散热，充分利用余热提高助燃风温度，也就是我们俗称的助燃风加热。

窑炉在发展中的另一个瓶颈是“走砖”问题，主要采用几个方法解决：窑炉传动方面，组建自己的传动车间，在传动车间内购置自动化设备，如机器人焊接、数控车床等应用;另外，在做工方面更加精准，使工艺提升，传动使用寿命延长3～5年;其次，传动校正等新技术的运用，也有助于传动走砖。

企业的创新推动了行业的前进，中窑相继推出了自主研发的超级节能辊道窑，窑宽3米以上、长为300米，生产的800×800mm仿古砖抛釉砖日产量达18000平方米以上，一次性投产率基本上达到100%，且优等率在95%以上。同时，相比传统的8000到12000平方米产量来讲，产能提高50%以上。

　　陶瓷企业春天还在，还有大量市场空间发展，产品和设备材料技术也在日益提升和进步。宽体窑作为未来窑炉的发展方向，在应用上还需企业自身观念的转变。

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