【佛山陶瓷网】陶企窑炉降耗仍然大有作为

    陶企窑炉降耗仍然大有作为

由中国建筑卫生陶瓷协会主办，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会及本报共同承办的“全国陶瓷窑炉生产能耗调查活动”继续进行，工作组上周来到清远市禾云镇陶瓷生产基地，对当地有代表性的窑炉进行了窑炉整体热平衡的检测，初步评估其窑炉能耗水平。根据记者在当地的观察以及近日与佛山窑炉热工专家温千鸿交谈，同时结合记者前段时间参加佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司新科技项目鉴定会的感受，企业在窑炉能耗水平降低上仍然大有作为。

避库存降产量，

窑炉能耗参差不齐

记者了解到，禾云镇的陶瓷企业大多计划在12月底及明年1月初就停窑检修，停窑时间也较往年早。“全国陶瓷窑炉生产能耗调查活动”工作组测试的窑炉其日产量从1.5万~2.2万平方米，涵盖时下比较受关注的宽体窑。但从窑炉实际测试情况来看，由于有部分企业出于应对较低迷的行业态势，采取了一些举措。如从窑炉进砖可看出刻意降低产量以规避库存风险，正常宽体窑走三片800×800mm砖，现在仅进两片砖。记者也从企业装货的相关人员口中得知，清远来拉砖坯的货车少了接近1/3，某企业的负责人也告诉记者，清远禾云镇也不是所有企业都是满线运行，“开三停一”(即四条窑炉停一条)的都不在少数，可见行业低迷对当地一样有波及。

记者随工作组在清远测试窑炉数据期间，发现不同的窑炉能耗数据差别甚大，最直观的反映就是窑炉的散热情况大有文章。不同造价的窑炉体现在不同保温材料与风机的使用上，有部分窑炉散热情况严重，风机噪音巨大，并且窑炉的建造比较粗糙，估计是使用价钱较便宜的保温棉及风机，导致工作环境相对恶劣，当然测试起来能耗数据就显得比较明显。反之，有部分窑炉建造起点高，采用优质的保温材料及风机，相对工作环境则舒适很多，能耗也小很多。

记者在禾云镇期间也见到生产研发节能燃烧器的佛山市欣星陶瓷热能设备机械厂老总张金川。记者得知，张总在禾云镇将为几家厂家更换一批燃烧器。某陶瓷厂的生产老总也告诉记者，冀望欣星的喷枪能够切实为他们降10%左右的能耗，降低生产成本。由此看来，行业低迷时，企业负责人更注重开源节流，从窑炉上开刀降成本成为最现实的做法。

低迷形势促窑炉

节能降耗新技术出台

不久前，记者参加了佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术研发与应用”项目的科技成果鉴定。该公司总经理梁锡暖经过科研攻关，研制出自主设计的二级环回增压烧嘴，并对风机及窑炉部分设备进行了适当改造更换，将窑炉急冷后300℃以上的高温热风作助燃风使用，达到减少窑内局部温差，充分利用余热的目的。

梁总告诉记者，该技术已应用在8条窑炉上，均产生了明显的节能效果。目前该公司承接的窑炉建造工程均采用这项技术，也有不少陶企负责人慕名前来咨询，寻求改造窑炉、降低能耗的合作。一般而言，窑炉的能耗体现在高温烟气及冷却热风的能量利用上，传统的冷却热风用作窑炉助燃风早在20年前已有人研制出相关的技术，当时只能将余热的显热部分带入窑内。不过在利用余热来提高燃烧效果，降低窑内空气过剩系数方面还没有取得长足的成果。可见，利用余热来提高燃烧效果本身就具备开发的潜力。瑞陶达正是通过自己研发的设备及技术，突破了之前的技术瓶颈。

从梁总口中，记者得知，目前窑炉的能耗水平普遍偏高，一方面是陶企不重视，另一方面是节能设备及技术仍有待改善。这点与新明珠陶瓷从事窑炉降耗工作的热工专业人士温千鸿的说法一致。温千鸿在与记者交谈时表示，陶企由于之前一直利润较高，行业兴旺，大家都不在意窑炉的能耗水平，对于窑炉的成本管理比较粗放，导致窑炉能耗水平居高不下。但时下行业形势差，企业老板反而更关心成本，“开源”不成，“节流”就成为大势所趋。这时候，更多窑炉的节能技术及设备就比以往需求量大。企业老板舍得在窑炉节能技术或设备上投入，为的是后面效果明显的成本降低效应。瑞陶达的节能技术在今年受到追捧与此也有一定关系。梁总表示，目前广西有一间完全由瑞陶达进行设计施工的陶瓷厂明年将投产，该厂的窑炉将应用瑞陶达的“热风增压助燃技术”以及好几个还没公开的专利节能技术，届时的节能效果将遥遥领先业界。对此，本报将继续跟进报道。

窑炉能耗调查工作组开进清远禾云镇

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